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Qualitätskontrolle

Für eine effiziente Produktqualitätskontrolle nutzen wir unsere spezialisierte Inspektionsabteilung und stellen professionelle Mitarbeiter ein, die IQC, IPQC und OQC durchführen.
1. Während der IQC Überprüfung der ankommenden Materialien lehnen wir die Materialien, die Fehler aufweisen, ab und notieren diese Materialien, um sie zukünftig nicht mehr zu erhalten. Desweiteren geben wir die Materialien an andere Subunternehmen weiter, um sie reparieren zu lassen. Die IQC folgt dem Verbesserungsprozess der Materialien bis zum Abschluss des Defektfalles.
2. Durch die IPQC Inspektion während der Produktion können wir bei auftretenden Fehlern von halbfertigen oder fertigen Produkten jene sofort an unsere Maschinenführer weiterleiten sowie das Ingenieurteam. Außerdem ist das Ingenieurteam verantwortlich für das Finden des Fehlers und dessen Reparatur. Wenn der Fehler durch unangemessene Arbeit der Mitarbeiter entstanden ist, sind die Leiter dieser Produktionslinie verantwortlich. Wenn der Fehler durch Fehlleistung der Maschinen entstanden ist, wird die Maschinenabteilung (einschließlich Reparatursteller) sich um die Fehlerbehebung kümmern. Der Qualitätsdefekt wird vom IPQC-Team aufgezeichnet und am Folgetag an jede Abteilung weitergegeben, um ähnliche Probleme zu vermeiden.
3. Wenn das OQC-Team ein Problem findet, bevor das Produkt zugestellt wird, wird die Lieferung gestoppt und das Problem schnell jeder Abteilung gemeldet. Es wird eine volle Überprüfung von Produktions- und Qualitätsabteilung durchgeführt. Die Produktionsabteilung führt die gesamte Inspektion durch und die Qualitätsabteilung ist für unterschiedliche Anschlussüberprüfungen verantwortlich. Falls nach all diesen Inspektionen keine weiteren Probleme mehr zu finden sind, führt das OQC-Team weitere Überprüfungen durch. Falls nach wie vor Fehler auftreten oder die Qualität nicht ausreichend ist, werden die betroffenen Produkte von der Produktionsliste gestrichen. Ein neuer Herstellungsplan wird von der Produktionskontrollabteilung erstellt.
Zudem führen wir monatliche Qualitätsevaluationen unserer Materialzusteller durch. Jenen senden wir bei schlechter Leistung einen Qualitätsverbesserungsplan und halten sie zur genauen Analyse und Verbesserung vorliegender Probleme an. Die Zusteller müssen konkrete Änderungen durchführen, um die vorliegenden Probleme zu verbessern und zukünftig zu verhindern.
Wir evaluieren die Leisutng unserer Materialzusteller nach 5 Punkten, wie folgt.
A. Pünktliche Materialzustellung.
B. Materialrückgabe auf Grund von Beschwerde durch IQC
C. Verbesserung des Zustellers
D. Kooperationsweise der Zusteller
Den Zustellern, die jeden Monat unzureichende Materialien liefern, werden einem Test ausgesetzt, um genaue Verbesserungspläne heraus zu arbeiten. Von Zustellern, die über drei Monate unzureichende Materialien liefern, werden wir entweder weniger bestellen oder sogar ganz die Kooperation beenden.

Kosteneinsparung
Durch folgende Schritte erreichen wir die Reduzierung unserer Kosten.
1. Wir bilden unsere Maschinenarbeiter und Qualitätsinspekteure speziell aus, um Produktionsfehler zu vermeiden und dadurch Abfälle zu reduziern.
2. Die Arbeiter reinigen die Maschinen täglich und halten sie instand, um Beschädigungen und Qualitätsverlust der Produkte zu vermeiden. Die Ausrüstungsabteilung führt regelmäßig Grundinstandsetzungen durch.
3. Wir zeichnen Mitarbeiter, die Wasser, Elektrizität und Büroartikel einsparen, aus.
4. Wenn wir neue Zusteller finden, überprüfen unsere Einkäufer genau die Diestanz und Lieferzeit. Für unsere regulären Zusteller berechnen wir die Bestellungen und die Häufigkeit der Zustellung von Materialien.
5. Entweder recyceln wir alle wiederverwendbaren Abfälle oder wir geben sie an professionelle Recyclingunternehmen weiter.
6. Wir legen extrem viel Wert auf Sicherheit, um industrielle Unfälle zu vermeiden.

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